Discos abrasivos: granos, tipos, seguridad y más (continuación)

En la primera parte de nuestra guía, cubrimos los conceptos básicos de los discos abrasivos: definición, estructura, materiales del núcleo y tipos principales. Ahora, profundizaremos en los factores clave de rendimiento (tamaño de grano, grado, tipos de unión), compararemos discos abrasivos y de aletas, explicaremos cómo funcionan los discos abrasivos, compartiremos consejos de selección y describiremos pautas críticas de velocidad, presión y seguridad.

5. Granos, grados y tipos de bonos

El rendimiento de un disco abrasivo depende de tres factores clave: tamaño del grano (agresividad del corte), grado (dureza) y tipo de unión (flexibilidad/resistencia al calor). Dominarlos ayuda a los operadores a seleccionar el disco perfecto para cualquier metal y acabado.

Tamaño del grano: control de la agresividad del corte y la calidad del acabado

El tamaño de grano se refiere al tamaño de las partículas abrasivas (inferior = más gruesa, superior = más fina), y cada rango se adapta a tareas específicas:

Grano grueso (24–36): 425–710μm, muy agresivo, ideal para eliminación de soldaduras intensas y biselado (deja un acabado rugoso).

Grano medio grueso (40–60): 250–425 μm, corte rápido con acabado medio suave, perfecto para fabricación general.

Grano medio fino (80–120): 125–180 μm, corte controlado para acabados finos, utilizado para la preparación de superficies antes de pintar.

Grano fino (150–240): 60–100 μm, alisado suave para satinado/prepulido, ideal para metales ligeros.

Los granos medios (60–80) equilibran la velocidad de eliminación y la calidad de la superficie, lo que los convierte en la opción ideal para la fabricación diaria.

Adherencia y calidad: definición de durabilidad y resistencia al calor

El aglutinante mantiene unidos los granos abrasivos: los aglutinantes más suaves liberan granos opacos para un corte más frío; Los enlaces más duros retienen los granos para una vida más larga. El grado (A=blando a Z=duro) indica la dureza del disco.

Tipos de bonos comunes para talleres/uso industrial:

Bond Resinoide: Resina fenólica + fibra de vidrio, flexible/resistente a golpes, ideal para amoladoras angulares portátiles (las más comunes).

Unión vitrificada: Cerámica/similar al vidrio, excelente retención de forma/corte en frío, quebradizo (solo para máquinas de precisión).

Metal Bond: Matriz de bronce/níquel, extremadamente duradera para uso industrial pesado (alto costo, necesita máquinas especiales).

6. Disco abrasivo versus disco de láminas: diferencias clave

Ambos se acoplan a amoladoras angulares pero tienen diferentes propósitos: discos abrasivos (rígidos/agresivos) para la eliminación de material a granel; Discos de solapa (en capas/conformes) para acabados más suaves. Elija según la velocidad frente a la prioridad de finalización.

Diferencias clave:

Estructura: Discos abrasivos = unidos sólidamente; discos de láminas = láminas abrasivas superpuestas.

Agresividad: Rectificado = alto (eliminación intensa de material); solapa = moderada (mezcla/acabado).

Flexibilidad: Rectificado = rígido; solapa = se adapta a los contornos/bordes.

Acabado: Rectificado = áspero; solapa = lisa/satinada.

Mejor uso: Rectificado = soldaduras/biselado; solapa = mezcla/refinamiento de superficie.

Los profesionales utilizan ambos en conjunto: el disco abrasivo de grano 36 elimina las soldaduras, el disco de láminas de grano 80 refina hasta obtener un acabado satinado, equilibrando potencia y precisión.

7. Cómo funciona un disco abrasivo

El pulido se basa en pequeños granos abrasivos que actúan como herramientas de corte. Al girar a más de 8000 RPM, los granos penetran el metal y cortan los microchips. La fricción genera calor, controlado por la velocidad/presión/composición del disco.

Los discos de alto rendimiento (zirconia/cerámica) se autoafilan: los granos opacos se fracturan para revelar nuevos bordes, manteniendo la consistencia y extendiendo la vida útil.

4 etapas de molienda:

Contacto inicial: El borde del disco toca la pieza de trabajo, iniciando la eliminación del material.

Corte Activo: Contacto estable, eliminación continua de viruta y chispas.

Control térmico: ángulo de 10 a 20° + movimiento constante disipa el calor y evita daños.

Compensación de desgaste: ajuste la velocidad/presión a medida que el disco se desgasta para mantener el contacto.

El rectificado es una eliminación controlada de material; la precisión es la clave. Comprender la interacción grano-metal domina la habilidad.

8. Elegir el disco abrasivo adecuado

Elegir el disco adecuado afecta la productividad y la calidad. Los discos incorrectos provocan sobrecalentamiento/desgaste. Guía para metales comunes:

Acero dulce: Óxido de aluminio, grano 24–46, disco tipo 27 (acabado rugoso brillante).

Acero inoxidable: circonio/cerámica, grano 36–60, disco tipo 29 (semiliso para pulir).

Hierro fundido: Carburo de silicio, grano 24–36, rueda plana/en forma de copa (acabado mate limpio).

Aluminio: Carburo de silicio que no se obstruye, grano 60–120, disco de unión suave (acabado fino y liso).

Los profesionales también consideran la potencia del molinillo: los molinillos industriales utilizan cerámica/zirconia; Las herramientas manuales utilizan óxido de aluminio para el control.

9. Control de velocidad, presión y seguridad

El rendimiento y la seguridad del rectificado dependen de las RPM, la presión y el ángulo. Una mala gestión provoca un rectificado desigual o fallo del disco.

Pautas óptimas de velocidad, ángulo y presión

4" (100 mm): 10 000 a 13 000 RPM, ángulo de 10 a 15°, presión ligera a media.

4,5" (115 mm): 9000–11 000 RPM, ángulo de 15°, presión media.

5" (125 mm): 8000 a 10 000 RPM, ángulo de 15 a 20°, presión moderada constante.

El exceso de velocidad corre el riesgo de romper el disco; demasiada presión daña el disco/la pieza de trabajo. Siga las RPM nominales, use una presión ligera y continua y un movimiento equilibrado.

Seguridad esencial:

Inspeccione los discos en busca de grietas antes de usarlos; nunca use discos dañados.

Deje que el molinillo alcance la velocidad máxima antes del contacto.

Utilice EPI: guantes, careta, protección auditiva, respirador.

Nunca muelas con el lado del disco (a menos que esté diseñado para ello).

Siga los límites de RPM del fabricante.

Los profesionales desarrollan una “sensación” de presión/velocidad óptima (a través de vibración, sonido, chispas), combinando habilidad con seguridad para un pulido de calidad.